Bombas de Diafragma
Principio de Funcionamiento
El funcionamiento de las bombas INDESUR, esta basado fundamentalmente en la accion conjunta de cuatro elementos:
un par de diafragmas
un eje que los une
una valvula distribuidora de aire
cuatro valvulas de esfera
El movimiento alternativo de los diafragmas, genera la succión y la impulsión del producto a través de las válvulas. Este movimiento es producido por aire comprimido, el cual es distribuido a un diafragma u otro por la válvula de aire.
Se describe el funcionamiento a partir de una bomba sin suministro de aire y sin estar previamente cebada
Una vez conectado el aire comprimido, la válvula distribuidora lo enviará a la parte posterior de uno de los diafragmas (el de la derecha en el gráfico), haciendo que el mismo se aleje del centro de la bomba.
Ya que ambas membranas se encuentran unidas por el eje, en el mismo movimiento el diafragma de la izquierda se verá atraído hacia el centro de la bomba, generando una depresión en la cámara de líquido y expulsando al exterior el aire que se encontraba en su parte posterior.
Dada la diferencia de presiones entre la cámara de líquido y el exterior, el producto a bombear ingresa al equipo abriendo la válvula de esfera. Cuando el eje llega al final de su carrera, la válvula distribuidora cambia el sentido del flujo de aire, enviándolo a la parte posterior de la otra membrana (la de la izquierda en este caso).
A partir de este momento, ambos diafragmas y el eje efectúan un recorrido inverso al anterior, produciendo el vaciamiento de la cámara de líquido izquierda y generando vacío en la de la derecha (las válvulas de esfera que estaban abiertas se cierran y viceversa debido al cambio de sentido del flujo). Este ciclo se repite indefinidamente mientras esté conectado el suministro de aire, independientemente de si la bomba está alimentada con líquido o no.
Dado que es la presión atmosférica la que impulsa el líquido dentro de la bomba una vez producido el vacío, la presión de succión máxima teórica del equipo es de 101,3 KPa, llegándose en la práctica a valores cercanos a los 70 KPa (aproximadamente 7 m de columna de agua).
En cambio, la presión que impulsa al producto, es directamente la presión de aire entregada, ya que líquido y aire están solamente separados por el diafragma.
Las bombas INDESUR, admiten una presión máxima de aire de 600 u 800 KPa (según el modelo), lo que equivale a elevar una columna de agua a 60 u 80 m.
En caso de que el producto bombeado genere una carga (peso de la columna de líquido, rozamiento en las paredes de la cañería, cierre de un grifo o válvula, obstrucción de un filtro, etc.) igual o mayor a la presión de aire entregada, el equipo se detendrá sin sufrir deterioro alguno.
Medidas de seguridad
CUIDADO
Desconecte el suministro de aire y las tuberias de succión e impulsión antes de realizar las tareas de mantenimiento sobre el equipo. Coloque la bomba con la salida hacia abajo y drene su contenido a un recipiente adecuado.
La bomba puede llegar a ud. Con pequeñas cantidades de agua en su interior producto de los ensayos que se le realizan.
Asegurese de conocer las características del producto contenido en la bomba antes de manipularlo.
PELIGRO
No utilice bombas equipadas con electroválvula estándar en ambientes con riesgo de explosión.
ATENCIÓN
En caso de rotura de los diafragmas, el producto bombeado puede ser expulsado por el escape de aire.
En determinadas condiciones las bombas plásticas pueden acumular cargas estáticas. En caso de existir riesgo de explosión coloque una descarga a tierra adecuada.
No uitlice bombas de aluminio para manejo de solventes halógenos, ya que en ciertas condiciones pueden generarse una reacción explosiva.
Algunos ejemplos son: tricloroetano, tricloroetileno, cloruro de metileno, cloruro de metilo, tetracloruro de carbono, cloroformo y dicloroetileno.
